Оцилиндрованное бревно в качестве строительного материала на российском рынке используется уже не менее двадцати лет, однако многие люди, не знакомые с технологией его изготовления, до сих пор не знают, что такое бревно из себя представляет. И для того, чтобы ответить на этот вопрос, нужно сначала узнать, как делают оцилиндрованное бревно.
Механическая обработка
Впервые изготавливать оцилиндрованные бревна начали в Финляндии. Именно там на замену бревнам, полученным в результате проверенной веками рубки, пришли механически обработанные стволы деревьев. Рубленые (тесаные) бревна нужно было подбирать друг другу для того, чтобы возвести стену, что делало работу более дорогой, тогда как оцилиндрованные бревна, которые, безусловно, требовали определенных материальных затрат на стадии механической обработки, при этом с легкостью «выстраивались» в ровную стену.
Итак, мы выяснили, что бревна проходят механическую обработку. В чем она заключается? Сначала находят подходящие стволы деревьев. Так как строить сруб нужно из длинных бревен, подходят далеко не все деревья. Да и плотность древесины должна быть соответствующая. Чаще всего берут деревья хвойных пород – сосну, ель, лиственницу, кедр. Наиболее распространены срубы именно из сосны – она произрастает шире, а значит, стоит несколько дешевле, чем, к примеру, кедр или лиственница, ареал произрастания которых довольно узок.
Итак, отбирают соответствующие стволы деревьев. Так уж сложилось в природе, что стволы имеют по всей длине не одинаковый диаметр, а нам-то нужен одинаковый, вот и применяются для этого станки для оцилиндровки.
Станки для оцилиндровки
В зависимости от того, какова технология оцилиндровки, станки делятся на:
- проходные;
- цикловые – которые обрабатывают ствол дерева в несколько циклов. Они бывают, в свою очередь, цикло-позиционные (обрабатывающие стволы деревьев, которые двигаются относительно инструмента) и цикло-проходные (которые сами двигаются, обрабатывая стволы деревьев).
Бревно в проходном станке движется, а станок вертится вокруг него, тогда как в цикло-проходном станке бревно движется вокруг своей оси, и инструмент также крутится. В цикло-позиционных станках бревно также вертится, а инструмент движется прямолинейно вдоль оси бревна.
Такие станки отличаются не только принципом работы, но и производительностью и качеством обработки. Так, проходные более производительны, но обрабатывают бревна не так аккуратно, оставляя заусенцы и шероховатости. Цикло-позиционные станки производят высококачественные бревна, но работают медленнее, следовательно, их производительность ниже. Зато они занимают меньше места.
Станки могут быть как полностью автоматические, так и механические, то есть требующие работы оператора.
Непосредственно частью, которая обрабатывает древесину, является фреза. Они также бывают разные – универсальные и фигурные. Первые предназначены для простой оцилиндровки бревна и выборки венцевых чашек, а вторые – для выборки пазов. Действующей частью фрезы является нож, которые со временем, конечно же, затупляется и требует регулярной замены.
Конечно, оцилиндрованные бревна производятся и вручную, то есть старым дедовским способом, с той лишь разницей, что они и в таком случае подгоняются по диаметру. Но то, как делают оцилиндрованное бревно, вручную или механически, безусловно, влияет на его стоимость.
Стадии производства оцилиндрованного бревна
Процесс изготовления такого бревна включает несколько стадий. Иногда его очищают от коры, а зачастую сразу отправляют в станок, и от наружных слоев древесины, которые называются заболонью. Бытует мнение, что таким образом с бревна удаляется самая полезная его часть. Довольно спорное утверждение. Во-первых, само определение «полезной части» не выдерживает никакой критики, так как непонятно, для кого эта часть полезна. Во-вторых, удаляемая часть является довольно рыхлой (из-за своей молодости) и, соответственно, менее прочной, так что на прочности сруба ее устранение не сказывается. С другой стороны, в заболони содержится много смол, которые делают древесину еще более долговечной.
Итак, если бревно очищено от коры и заболони, но это вовсе не означает, что оно уже является оцилиндрованным. Оно все равно остается неровным, сужающимся от теперь уже условного низа дерева (комля) к его опять же условной верхушке. Бревно нужно «привести» к единому диаметру, стволы рассортировывают по диаметрам в вершине – это следующий этап обработки. Наконец, третий этап – шлифовка бревна, если это требуется на определенном типе оборудования, которую обычно делают в несколько этапов.
Дополнительные действия
Теперь бревна готовы к дальнейшей обработке. В станках проходного типа, фреза на подходе бревна к вращающемуся вокруг него барабану с фрезами, делает компенсационный паз или, как он еще называется, компенсационный пропил. Это пропил по всей длине бревна шириной до десяти миллиметров и глубиной до двадцати миллиметров. Он необязателен, но в какой-то степени уменьшает напряжение в древесине, являясь фактически его концентратором и провоцирую образование трещин именно по этому пазу, тем самым предохраняя ее от растрескивания по боковым плоскостям. Так-же он необходим и по технологическим показаниям при обработке на проходных станках, после фрезы, в компенсационный паз входит гребневый валик, который препятствует проворачиванию бревна при возникновении в нем угловой нагрузки от вращающихся фрез.
Еще один вид пазов, которые могут делать в бревнах – лунный или полулунный паз. Он также изготавливается по всей длине бревна в виде дуги. Такие пазы служат для лучшего сцепления бревен между собой по всей длине. Ширина такого паза, к примеру, для бревна диаметром 220 миллиметров – 11 миллиметров, а для бревна диаметром 240 миллиметров – 120 миллиметров.
В некоторой степени на лунный похож финский паз, который отличается наличие специальных опорных канавок. Еще одно его отличие – большая ширина, к примеру, для бревна диаметров 220 миллиметров он изготавливается шириной в 140 миллиметров. По сути, такой паз является улучшенным вариантом лунного, так как при сборе сруба из бревен с последним нужен постоянный контроль вертикальности стен и дополнительная фиксация бревен, тогда как из бревен с финским пазом сруб собирается качественнее.
Следующий этап – торцевание бревен. Это подгонка их под одну длину. На самом деле торцуются бревна нередко и уже после того, как из них собран сруб – особой разницы нет. Но сама по себе данная процедура считается обязательной, так как необрезанные концы могут послужить нехорошую службу, став причиной раскола. Осуществляется торцевание с помощью бензопилы, затем торцы шлифуются. Если торцевание – как в нашем случае – происходит на производстве, то торцы дерева обрабатываются специальным транспортным антисептиком. Иногда используют просто известь, иногда укрывные краски, но это, позволим заметить, не самый удачный вариант.
Далее в бревнах нарезают чашки – специальные полукруглые углубления, повторяющие форму бревен соседних венцов, которые укладываются в них, бревна нарезаются по размерам и нумеруются на торцах.
Наконец, заключительный этап – обработка антисептиком. Не всегда бревна сразу укладываются в срубы, значит, их приходится где-то складировать. И тут они становятся «лакомым куском» для вредителей, а также подвержены вредному воздействию негативных атмосферных факторов. Кроме того, такая обработка позволяет сохранить природные свойства древесины. Самым оптимальным временем септирования является период высыхания поверхностного сока на бревне после оцилиндровки, это в течении нескольких часов, поэтому, септировочная машина часто встраивается в оцилиндровочный комплекс, и процесс обработки происходит автоматически сразу после обработки.
На этом, пожалуй, все. Бревна готовы к укладке в срубы. При условии, что на предприятии все сделано правильно, ваш дом будет теплым, прочным и долговечным.
